Лак -85
Термостойкие покрытия
Ожидается
Применяется для защиты деталей и различных механизмов, эксплуатирующихся при температуре до 300 °C. Лак КО-85 используется в качестве защитного покрытия по металлу, шиферу, кирпичу и дереву. Лак КО-85 используют для изготовления термостойкой эмали КО-814
255 руб/кг
Характеристики
Внешний вид — прозрачная, от светло-желтого до коричневого цвета жидкость;
Массовая доля нелетучих веществ — 15-17%;
Время высыхания до ст. 3 при температуре 20 °C — не более 3 часов;
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 — 12-17сек;
Кислотное число лака КО-85 — не более 3 мг КОН/г.
Нанесение
Поверхность перед окрашиванием обезжирить, очистить от ржавчины, окалины, остатков старой краски до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 — Sа2,5. Лак КО-85 тщательно перемешать и выдержать до прекращения выделения пузырьков воздуха.
Лак КО-85 можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 30 C до плюс 40 °С и влажности до 80%. Подготовленный лак наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «на отлип».
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные и т.п. поверхности окрашиваются в три слоя. Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом.
Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть. Оптимальная толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (400-500)°С температур должна составлять 30-40 мкм при расходе эмали 110 — 130 г/м².
Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100 °С, должна составлять 40-50 мкм при расходе эмали 150-180 г/м². Максимум физико-механических свойств для эксплуатации покрытие достигает через 7 суток.
Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.
Внешний вид — прозрачная, от светло-желтого до коричневого цвета жидкость;
Массовая доля нелетучих веществ — 15-17%;
Время высыхания до ст. 3 при температуре 20 °C — не более 3 часов;
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 — 12-17сек;
Кислотное число лака КО-85 — не более 3 мг КОН/г.
Нанесение
Поверхность перед окрашиванием обезжирить, очистить от ржавчины, окалины, остатков старой краски до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 — Sа2,5. Лак КО-85 тщательно перемешать и выдержать до прекращения выделения пузырьков воздуха.
Лак КО-85 можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 30 C до плюс 40 °С и влажности до 80%. Подготовленный лак наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «на отлип».
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные и т.п. поверхности окрашиваются в три слоя. Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом.
Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть. Оптимальная толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (400-500)°С температур должна составлять 30-40 мкм при расходе эмали 110 — 130 г/м².
Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100 °С, должна составлять 40-50 мкм при расходе эмали 150-180 г/м². Максимум физико-механических свойств для эксплуатации покрытие достигает через 7 суток.
Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.
Характеристики
| Цена | 255 руб/кг |
| Вес | 20кг, 40кг |
| Статус | Ожидается |
| Тип | кремнеорганическая |
| Цвет | светло-желтый |